Produktivitätssteigerung durch Gesamteffektivität der Anlage
Rick Russo, Technikberater für Produkte, ExxonMobil Research and Engineering
Die Messung der Anlagenleistung und -produktivität ist für jedes Industrieunternehmen wichtig, das einen Wettbewerbsvorteil behalten möchte. Es gibt zwar mehrere Methoden zum Messen von Ergebnissen, doch ein sehr gängiger Produktivitätsmaßstab ist die Gesamteffektivität der Anlage. Ein Tipp des technischen Supports hat sich mit diesem Maßstab befasst.
In einer zweiteiligen Reihe werde ich GAE, ihren Wert und die Möglichkeit der Anlagenbetreiber erklären, die GAE durch eine eingehende Prüfung ihres umfassenden Schmierungskonzepts zu verbessern.
GAE wird als Verhältnis der Produktion Ihrer Anlage im Vergleich zur optimalen Produktion gemessen. Die GAE ist das Produkt von drei Faktoren: Verfügbarkeit x Leistung x Qualität.
1. Die Verfügbarkeit stellt dar, wie oft eine Maschine einsetzbar ist. Die Verfügbarkeit kann durch Anlagenausfälle, ungeplante Ausfälle durch Wartungen, fehlendes Material und Umrüstungen der Maschinen verschlechtert werden.
Verfügbarkeit = Betriebszeit / Geplante Produktionszeit
2. Die Leistung ist ein Maßstab für die verlorene Produktionsgeschwindigkeit. Ein Leistungsverlust kann durch den Vergleich der Stückzahl, die eine Maschine pro Stunde produzieren sollte, mit der tatsächlichen Stückzahl pro Stunde gemessen werden.
Leistung = Ideale Laufzeit / (Betriebszeit/produzierte Gesamtstückzahl)
3. Die Qualität ist ein Maß für fehlerhaftes Material, das von einer speziellen Maschine gefertigt wurde. Ausschuss, qualitativ schlechte Produkte und alle Produkte, die überarbeitet werden müssen, können zu einem Qualitätsverlust führen.
Qualität = Einwandfreie Teile / Gesamtstückzahl
Ein einzelner GAE-Wert allein ist nicht sehr hilfreich, da der Wert lediglich darauf hinweist, dass die Anlage einen Produktivitätsverlust verzeichnet. Wie nutzt man die GAE also zur Produktivitätssteigerung?
Durch eine regelmäßige Berechnung der GAE entsteht ein Trend – sowohl für einen besonderen Anlagenteil als auch für die gesamte Anlage.
Natürlich unterscheiden sich die Zielprozentsätze für die Gesamteffektivität der Anlage von Anwendung zu Anwendung, da eine Reihe von Variablen zur Gesamteffektivität beitragen.
Durch die Entwicklung eines Trends kann die GAE wertvolle Einblicke in Ihre Anlagen gewähren und Ihnen dabei helfen, den Verschleiß eines speziellen Anlagenteils auszumachen oder Bereiche hervorzuheben, in denen sich personelle Veränderungen negativ auf die Gesamteffektivität auswirken.
Beim Ermitteln der Ursachen für einen GAE-Verlust sollten Sie die „Six Big Losses“ (Die sechs häufigsten Ursachen für Verluste) von Effizienz in der Produktion analysieren. Diese sind:- Geplante Ausfallzeiten
- Ausfälle
- Kurzzeitige Stopps
- Geschwindigkeitsverlust
- Produktionsausschüsse
- Ausschuss bei Inbetriebnahme
-
Unsere Motivation – Advancing Productivity
Advancing Productivity – unser Beitrag für nachhaltige Unternehmenslösungen aus Hochleistungsschmierstoffen, Services und Marktexpertise, die Ihre Betriebssicherheit verbessern, die Umwelt schonen und die Produktivität Ihres Unternehmens steigern.
-
Studie zu Wartungen
Ölanalyseprogramme sind Bestandteile einer vorsorglichen Wartungen